Manual do fabricante: tipo e viscosidade recomendados.
Condições de operação: temperatura, carga, velocidade e umidade.
Viscosidade adequada: proteção em todas as faixas de trabalho.
Compatibilidade de materiais: não reagir com vedações, plásticos e metais.
Intervalo de manutenção: produtos de maior durabilidade alongam as trocas.
Porque impacta diretamente na eficiência, durabilidade dos equipamentos e nos custos de manutenção.
Porque impacta diretamente na eficiência, durabilidade dos equipamentos e nos custos de manutenção.
Lubrificação é mais que manutenção.
Ela reduz o atrito, controla a temperatura, protege contra o desgaste e evita falhas.
Com o lubrificante certo, o equipamento trabalha melhor, dura mais e exige menos manutenção. Já uma escolha errada pode gerar paradas, danos e custos desnecessários.
Prevenir ainda é o caminho mais econômico.
Lubrificação é mais que manutenção.
Ela reduz o atrito, controla a temperatura, protege contra o desgaste e evita falhas.
Com o lubrificante certo, o equipamento trabalha melhor, dura mais e exige menos manutenção. Já uma escolha errada pode gerar paradas, danos e custos desnecessários.
Prevenir ainda é o caminho mais econômico.
→ O que é viscosidade e por que ela importa?
É a resistência do lubrificante ao escoamento. Deve ser adequada para proteger o equipamento em todas as faixas de temperatura de trabalho — evitando desgaste no frio e falhas por calor excessivo.
→ Lubrificante pode ser incompatível com o sistema?
Sim. É fundamental garantir compatibilidade com vedações, plásticos e metais presentes no equipamento, para evitar reações químicas ou degradação precoce.
→ Lubrificantes mais caros sempre compensam?
Nem sempre. Mas produtos de maior durabilidade permitem intervalos de manutenção mais longos, o que reduz paradas e custo total no médio prazo.
